Mixer Emulsifikasi Vakum SME200L dari SinaEkato adalah mesin produksi inti untuk krim kosmetik, salep farmasi, dan emulsi kental. Mesin ini mengintegrasikan pencampuran, homogenisasi geser tinggi, kontrol suhu, dan penghilangan busa vakum, serta sepenuhnya memenuhi standar produksi GMP dan CE.
Kinerja Produk Utama
Tangki utama dibuat dari baja tahan karat SUS316L dan dipoles mengkilap tanpa sudut mati sanitasi. Jaket tiga lapis mendukung pemanasan listrik dan pendinginan air sirkulasi, dengan suhu yang dapat diatur dari suhu ruangan hingga 95℃ secara stabil. Pengaduk pengikis beroperasi pada 0–60 rpm untuk mencegah material menempel pada dinding tangki. Homogenizer geser tinggi bagian atas mencapai 3000 rpm, memecah material minyak-air menjadi partikel kecil berukuran 0,2–5 μm untuk emulsifikasi ultra-stabil. Pompa vakum dapat mencapai -0,09 MPa, sepenuhnya menghilangkan gelembung dan menghindari oksidasi material. Layar sentuh PLC menyimpan puluhan formula produksi dengan perekaman data lengkap. Penutup pengangkat hidrolik menyederhanakan pembukaan tangki, pembersihan, dan transfer material, sangat meningkatkan efisiensi batch. Alat ini dapat memproses material dengan viskositas tinggi hingga 50.000 cps secara terus menerus dengan penyegelan yang stabil dan tingkat kegagalan yang rendah.
Prosedur Operasi Standar
Pertama, lakukan inspeksi pra-operasi secara menyeluruh. Bersihkan tangki dan pipa secara menyeluruh, periksa sistem vakum, sirkuit pemanas, dan segel mekanis agar tidak bocor. Atur kecepatan pengadukan, kecepatan homogenisasi, dan suhu pada PLC sesuai dengan formula produksi.
Kedua, masukkan bahan baku. Panaskan terlebih dahulu fase minyak dan fase air di tangki bantu, kemudian sedot bahan ke dalam panci pengemulsi utama di bawah tekanan negatif untuk menghindari polusi debu.
Ketiga, mulailah proses pencampuran. Nyalakan pengaduk rangka terlebih dahulu, kemudian aktifkan homogenizer geser tinggi. Jaga nilai vakum tetap stabil selama emulsifikasi hingga fase minyak dan air tercampur sepenuhnya. Pertahankan suhu konstan untuk melindungi bahan aktif yang sensitif terhadap panas.
Keempat, selesaikan proses penghilangan busa dan pendinginan. Pertahankan vakum selama 5–10 menit untuk menghilangkan gelembung udara yang tersisa, kemudian mulai pendinginan air hingga material mencapai suhu pengeluaran yang dibutuhkan.
Terakhir, lepaskan vakum hingga tekanan normal, angkat penutup tangki, dan keluarkan produk jadi. Bilas tangki dengan air murni segera setelah produksi untuk menjaga kebersihan peralatan untuk batch berikutnya.
Model 200L ini menyeimbangkan kualitas pengemulsian yang baik dan kapasitas produksi yang besar. Dengan pengoperasian standar yang sederhana dan kinerja yang andal, alat ini telah menjadi peralatan pengemulsian pilihan untuk pabrik kimia dan farmasi skala menengah yang beroperasi sehari-hari.
Waktu posting: 26 Juni 2026
